오늘날의 기계 시대에 모든 비즈니스는 활동을 수행하기 위해 전적으로 또는 부분적으로 장비에 의존합니다. 그러나 시간이 지남에 따라 이 장비는 가치가 떨어지고 성능이 저하됩니다. 이러한 우려를 염두에 두고 현명한 기업은 일관된 성능을 보장하고 수명을 늘리기 위해 정기적으로 장비 유지 관리에 비용을 지출합니다.
장비 유지 관리를 시작하는 가장 좋은 방법은 유지 관리 시간, 관련된 총 비용, 유지 관리 작업을 수행하는 데 필요한 도구 및 유지 관리 프로세스 기간 등과 같은 전체 유지 관리 프로세스를 미리 계획하는 것입니다. 계획된 유지 관리의 주요 이점은 장비를 계속 점검하고 오류가 훨씬 더 큰 골칫거리로 발전하기 전에 초기 단계에서 오류를 수정하는 데 도움이 된다는 것입니다.
장비 유지 보수 유형
예방 정비
장비 유지보수는 현재 상황에 따라 4가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 예방정비(PM)입니다. 이 유지 관리 메커니즘에서는 일반적인 장비 관련 문제를 예측하고 이를 방지하기 위해 시스템을 변경할 수 있습니다. 일반적으로 전문가의 지도 하에 수행되며 가동 중지 시간을 줄이고 일관된 성능을 얻는 데 도움이 됩니다.
두 번째 유형은 예측 유지 관리입니다. 이 유지 관리에는 현재 시스템 상태(효율성 검사)를 확인하고 향후 문제가 발생할 수 있는 영역을 식별하는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 기술은 진동 분석, 초음파, 오일 분석, 마모 입자 분석 및 열화상 분석입니다.
보정 유지 보수
수정 유지 관리는 세 번째 유형입니다. 시스템에 장애가 발생했을 때 사용하는 소급 전략입니다. 이 유지 관리의 기본 목표는 비용을 덜 강조하면서 오류를 수정하는 것입니다.
신뢰성 중심 유지보수
마지막 유형은 신뢰성 중심 유지 관리입니다. 그의 가장 최근의 지원 전략으로, 가장 현명한 용어와 실제로 달성 가능한 방식으로 유지 프로그램을 지속적으로 개선하는 것을 포함합니다. RCM은 과거의 실망/지원 이력을 중심으로 프레임워크 부분의 실질적인 중요성을 강조합니다.